Una demolición segura se decide antes de que entre la primera máquina: con un estudio previo de la estructura y de los materiales, la desconexión de todos los servicios, un orden de derribo que mantenga estable lo que queda en pie y medidas para que el polvo, el ruido y la caída de objetos no salgan del perímetro de la obra. Aquí explicamos cómo se planifica cada uno de esos pasos. Las obligaciones legales de prevención (plan de seguridad y salud, coordinación, formación y equipos de protección) están en el artículo sobre prevención de riesgos laborales en demoliciones.
¿Qué tiene que incluir el estudio previo de una demolición?
No se puede derribar nada sin saber cómo está construido. El estudio previo lo dirige un técnico competente y reúne la información de la que depende todo lo demás:
| Qué se revisa | Por qué |
|---|---|
| Planos y reformas del edificio | Saber qué elementos son estructurales, dónde hay voladizos, refuerzos o uniones críticas |
| Estado de la estructura | Detectar zonas con riesgo de desplome que haya que sanear o apuntalar antes de empezar |
| Materiales peligrosos | Amianto, aceites, restos de producto, transformadores: se retiran antes del derribo |
| Atmósferas explosivas | En plantas químicas o de combustibles, la zona puede estar clasificada ATEX y exigir descontaminación previa |
| Entorno | Medianeras, viviendas, naves en producción, vías férreas, catenarias, líneas eléctricas |
| Accesos y espacio | Dónde se colocan grúas, contenedores y acopios sin invadir zonas de paso |
Con todo ello se redacta el proyecto de derribo, que fija el método, el orden y los medios. Si aparece amianto, su retirada la hace una empresa inscrita en el RERA, con un plan de trabajo aprobado por la autoridad laboral, y siempre antes de que empiece la demolición.
¿Por qué hay que desconectar y anular los servicios antes de empezar?
Una instalación industrial está llena de energía almacenada: electricidad, gas, agua a presión, aire comprimido, vapor, líneas de producto. Cortar una tubería con oxicorte sin saber qué lleva dentro, o mover una estructura con un cable todavía en tensión, son dos de las formas más directas de provocar un accidente grave.
Por eso, antes de cualquier trabajo:
- Se pide a las compañías suministradoras el corte de electricidad, gas y agua, y se confirma por escrito.
- Se vacían y purgan depósitos y tuberías, y se comprueba que no quedan restos inflamables o tóxicos.
- Se consignan (bloquean y señalizan) los equipos que puedan ponerse en marcha.
- Si la planta sigue funcionando, se separan físicamente las líneas que quedan en servicio de las que se van a desmontar.
En plantas en activo, además, cada trabajo con llama u oxicorte necesita un permiso de trabajo en caliente de la propia instalación.
¿En qué orden se derriba para que la estructura no pierda estabilidad?
El principio general es desmontar en orden inverso al de construcción y de arriba abajo, de modo que cada elemento que se retira no sostenga a otro que siga en pie. En la práctica, eso significa:
- Primero lo que no es estructural: instalaciones, equipos, cubiertas ligeras y cerramientos.
- Elementos altos por secciones, cortados y bajados con grúa en lugar de dejarlos caer.
- Nunca dejar elementos inestables al terminar la jornada: lo que no se pueda acabar se apuntala o se arriostra.
- No sobrecargar forjados ni plataformas con escombros o piezas cortadas.
- Protección colectiva frente a caídas: cuando hay riesgo de caída de más de 2 metros, barandillas o sistemas equivalentes, y equipos anticaídas cuando no es posible.
Cómo se concreta este orden en una nave industrial, capa a capa, lo explicamos en la guía de demolición de naves industriales. En estructuras altas, el método cambia poco: en la torre de destilación de 30 metros que desmontamos en una planta química, el trabajo se hizo por secciones desde la parte superior, con control permanente de la atmósfera.
¿Cómo se controlan el polvo, el ruido y las vibraciones?
Una demolición segura también lo es para quien está fuera de la obra. Estas son las medidas habituales:
| Riesgo | Medidas |
|---|---|
| Polvo | Riego o nebulización continua durante el derribo, humectación del escombro antes de cargarlo, alturas de caída cortas, lonas en contenedores y camiones |
| Ruido | Horarios ajustados a las ordenanzas municipales y a la actividad vecina, corte con cizalla en lugar de martillo cuando es posible, maquinaria en buen estado |
| Vibraciones | Corte y desmontaje por piezas junto a equipos o estructuras sensibles; medición cuando hay instalaciones delicadas cerca |
| Contaminación | Retirada previa de líquidos, contención de posibles derrames y protección de imbornales y desagües |
En entornos especialmente sensibles, como la industria alimentaria, a esto se suma la sectorización de la obra para aislar las zonas en producción y una limpieza industrial al final de cada fase, como hicimos en el desmantelamiento de una planta de producción alimentaria que siguió produciendo en las zonas colindantes.
¿Cómo se protege a terceros y al entorno de la obra?
La zona de trabajo se delimita con vallado y se establece un perímetro de seguridad acorde con la altura de los elementos y el método de derribo. Dentro solo entra personal autorizado. Los escombros se evacuan por bajantes o con maquinaria, nunca lanzándolos desde altura, y los huecos y bordes se protegen.
Cuando la obra convive con otra actividad, la seguridad depende de la coordinación con quien la gestiona. Dos ejemplos de nuestros proyectos:
- En la demolición de una pasarela sobre una vía férrea en servicio, el trabajo se hizo en turnos nocturnos coordinados con el gestor de la infraestructura, protegiendo la catenaria durante todo el proceso.
- En el desmontaje de dos grúas portuarias, se delimitaron zonas de seguridad con la autoridad portuaria y se trabajó en ventanas horarias compatibles con la actividad del puerto.
Para plantas que no pueden parar, el artículo sobre trabajar sin detener la producción explica cómo se sectoriza la obra.
Cómo planificamos una demolición segura en Alberich
En Alberich tenemos implantado un sistema de gestión de la seguridad y salud certificado con la norma ISO 45001, y en nuestras plantas trabajamos con una cultura Zero Accidents. Hacemos el estudio técnico con nuestro propio equipo, con analizadores de metales y medidores de espesores, y ejecutamos la obra con maquinaria y personal propios, lo que nos permite controlar el método de trabajo de principio a fin.
Contamos con personal con formación ATEX y equipos certificados para atmósferas explosivas. En la torre de destilación de 30 metros, en zona ATEX, el desmontaje se completó en 5 días y sin incidentes. Puedes ver cómo trabajamos en cada sector en demoliciones industriales.
Preguntas frecuentes
¿Qué pasa si aparece un material peligroso a mitad de obra?
Se detienen los trabajos en esa zona, se señaliza y se identifica el material. Si se sospecha que es amianto, no se toca hasta que una empresa inscrita en el RERA lo evalúe y lo retire con su plan de trabajo aprobado.
¿Hace falta cortar la calle para demoler una nave?
No siempre. Si la grúa, los camiones o el vallado ocupan la vía pública, hace falta una autorización municipal de ocupación, y a veces cortes puntuales de tráfico en las maniobras más delicadas.
¿Se puede demoler con lluvia o viento?
Depende de la tarea. El viento fuerte obliga a suspender los trabajos con grúa y en altura, y la lluvia complica los trabajos en cubierta y sobre superficies resbaladizas. El plan de obra debe prever estas paradas para que no comprometan la seguridad ni el plazo.
¿Quién decide el método de demolición?
El técnico que redacta el proyecto de derribo, a partir del estudio previo. La empresa que ejecuta la obra puede proponer otro método si resulta más seguro o más eficaz, pero el cambio debe aprobarlo la dirección técnica antes de aplicarse.
Si estás preparando una demolición, pide que el estudio previo cubra todos estos puntos antes de aprobar el presupuesto: es la parte del proyecto que más protege a las personas y al plazo.
