En los seis proyectos de demolición industrial que tenemos documentados en la web, la tasa de reciclaje fue del 95 % o del 100 %. Son casos de éxito en demoliciones industriales muy distintos entre sí —un tanque químico, dos grúas portuarias, una planta alimentaria, una pasarela sobre la vía del tren, una torre de destilación y dos silos—, pero el resultado se explica en todos por lo mismo: inventario previo del material, desmontaje por secciones, clasificación en obra y proceso del metal en planta propia.
A continuación tienes las cifras de cada proyecto, por qué unos llegan al 100 % y otros no, y cómo leer un porcentaje de reciclaje antes de comparar ofertas.
¿Qué proyectos han superado el 90 % de materiales reciclados?
| Proyecto | Sector | Alcance | Reciclaje |
|---|---|---|---|
| Tanque industrial | Químico | 30 m de altura y 1.410 m³, en 15 días | 100 % |
| Grúas portuarias RTG 03 y RTG 07 | Portuario | 2 grúas de 25 m, en 10 días | 100 % |
| Pasarela ferroviaria | Ferroviario | 10 m de altura, sobre vía en servicio, en 5 días | 100 % |
| Torre de destilación | Químico | 30 m en zona ATEX, en 5 días | 100 % |
| Planta de producción alimentaria | Alimentación | Líneas, silos y maquinaria auxiliar; 15 m, en 15 días | 95 % |
| Silos industriales | Alimentación | 2 silos de materias primas | 95 % |
En el conjunto de nuestras demoliciones, la tasa de reciclaje es superior al 90 % en la mayoría de proyectos. El 100 % se alcanza en obras concretas, no en cualquiera, y conviene entender por qué.
¿Por qué unos proyectos llegan al 100 % y otros se quedan en el 95 %?
Por lo que hay que retirar. Un tanque, una grúa portuaria, una pasarela o una torre de destilación son casi enteramente acero: si se cortan bien y se clasifican, prácticamente todo el material vuelve a la siderurgia como chatarra. Una planta de alimentación o unos silos con elementos de hormigón mezclan acero, inoxidable, hormigón, plásticos y restos de instalación, y siempre queda una fracción sin salida de reciclaje.
Por eso un porcentaje sin contexto dice poco. Lo útil es preguntar sobre qué peso se calcula, qué fracciones incluye y con qué documentos se justifica: los pesajes de entrada en planta y los certificados de gestión de cada residuo, con su código LER.
¿Cómo se consiguió el resultado en cada proyecto?
Tanque industrial de 30 metros
Un tanque de almacenamiento de 1.410 m³ en una planta química, junto a instalaciones en producción y con residuos químicos en su interior. Primero se descontaminó; después se desmontó por secciones desde arriba con una grúa móvil de gran tonelaje, cortando con oxicorte. Todo el metal se clasificó y se llevó a nuestra planta. Plazo: 15 días. Ver la ficha del tanque.
Grúas portuarias RTG
Dos grúas de 25 metros en un puerto comercial en plena actividad, con un plazo máximo de 10 días para las dos. Se trabajó en ventanas horarias compatibles con la operativa, con zonas de seguridad acordadas con la autoridad portuaria, desmontaje por secciones con grúa auxiliar y oxicorte. Se recuperó todo el acero estructural. Ver la ficha de las grúas.
Planta de producción alimentaria
Desmantelamiento integral de líneas de procesado, silos y maquinaria auxiliar mientras otras zonas de la planta seguían produciendo. La obra se sectorizó, se aplicó un protocolo contra la contaminación cruzada y se hizo limpieza industrial tras cada fase. Al haber más diversidad de materiales, el reciclaje fue del 95 %. Ver la ficha de la planta.
Pasarela ferroviaria
Una pasarela peatonal de 10 metros de altura sobre una vía en servicio, junto a la catenaria. Se trabajó en turnos nocturnos coordinados con el gestor de infraestructuras y con oxicorte de precisión para controlar la caída de cada sección. En 5 días se retiró sin interrumpir el servicio y se recuperó el 100 % del acero. Ver la ficha de la pasarela.
Torre de destilación
Una torre de 30 metros en una zona ATEX, descontaminada antes del desmontaje y desmontada por secciones desde arriba con equipos certificados y control permanente de la atmósfera. Cinco días, cero incidentes. Lo contamos paso a paso en el artículo sobre la demolición de la torre de destilación.
Dos silos industriales
Dos silos de materias primas alimentarias, demolidos desde arriba con maquinaria de largo alcance, con riego continuo para controlar el polvo y clasificación en origen de acero, hormigón y otros materiales. Reciclaje del 95 %. Más detalles en el caso del desmantelamiento de los dos silos.
¿Qué tienen en común los proyectos con más reciclaje?
Cuatro decisiones que se toman antes de demoler, no durante:
- Medir el material antes de presupuestar. Con analizadores de metales y medidores de espesores se sabe cuánto acero, inoxidable o no férrico hay y cómo conviene cortarlo.
- Desmontar por secciones. Cortar y bajar piezas controladas, en lugar de derribar en bloque, evita que los materiales se mezclen y se ensucien.
- Clasificar en obra. Cada fracción sale por separado: el metal limpio tiene salida de reciclaje y el resto va a su gestor sin contaminar lo demás.
- Procesar en planta propia. Las cizallas de 600 a 1.000 toneladas y la fragmentadora de 4.000 HP de Castellbisbal preparan el acero para la siderurgia, y las líneas de separación por corrientes de Foucault y rayos X recuperan los no férricos.
La relación entre demolición y economía circular la desarrollamos en la economía circular y la demolición industrial, y su encaje con los objetivos de sostenibilidad, en los ODS en la demolición industrial.
¿Cómo lo hace Alberich?
Hacemos el servicio completo con maquinaria y equipo propios: estudio técnico in situ, documentación y licencias, ejecución, transporte con flota propia y valorización en nuestra planta. Somos gestores autorizados de residuos (E-345.97) y trabajamos con certificación ISO 9001, 14001 y 45001, de modo que el material que entra en nuestra planta queda documentado con su certificado. Puedes ver todos los proyectos en el servicio de demoliciones industriales.
Preguntas frecuentes
¿El 100 % de reciclaje incluye los residuos peligrosos?
No se mezclan. Los residuos peligrosos que aparecen en una demolición, como restos químicos de un depósito, se retiran aparte y van a un gestor final autorizado para su tratamiento. Cuando compares porcentajes, pregunta siempre cómo se han contabilizado esos residuos.
¿El metal recuperado reduce el coste de la demolición?
Puede compensar una parte importante del coste. Cuánto depende del tipo de metal, de lo limpio y separado que salga, de la cantidad y del mercado en ese momento. Lo explicamos en cómo evitar sobrecostes en una demolición.
¿Qué documentos acreditan el porcentaje de reciclaje?
Los pesajes de entrada en planta y los certificados de gestión de cada fracción, con su código LER y su destino. Para el material que entra en nuestra planta los emitimos nosotros como gestores autorizados; para los residuos peligrosos, el certificado es del gestor final.
¿Dónde puedo ver más datos de cada proyecto?
Cada proyecto tiene una ficha con sus cifras, los retos, la solución técnica y fotos del inicio, el proceso y el final. Contamos cómo nacieron en las fichas de proyectos de demolición.
Si estás preparando la retirada de una instalación, te ayudamos a estimar qué parte del material puede volver a la industria antes de empezar.
