En cinc dies vam desmuntar una torre de destil·lació de 30 metres en una planta química classificada com a zona ATEX, amb la resta de la planta en funcionament, sense incidents i reciclant el 100 % dels materials recuperats. Així es va planificar aquesta demolició d’una torre de destil·lació, pas a pas.
Què feia difícil aquest projecte?
Diverses coses alhora. L’alçada, els materials de la mateixa torre i el fet que fos en una zona ATEX, amb risc d’atmosferes explosives. A més, hi havia residus químics perillosos per gestionar i l’obra havia de conviure amb l’activitat de la resta de la planta. Per necessitats de producció del client, el desmuntatge complet s’havia de fer en cinc dies.
| Dada | Valor |
|---|---|
| Sector | Químic |
| Alçada | 30 m |
| Entorn | Zona ATEX, amb la planta en activitat |
| Termini | 5 dies |
| Reciclatge | 100 % dels materials recuperats |
| Incidents | Cap |
Què és una zona ATEX i què canvia en una demolició?
Una zona ATEX és una àrea on es pot formar una atmosfera explosiva per la presència de gasos, vapors o pols inflamables barrejats amb l’aire. A Espanya, la protecció dels treballadors en aquests entorns la regula el Reial decret 681/2003.
En una demolició, això vol dir que no pot aparèixer cap font d’ignició sense control: eines i equips certificats per a atmosferes explosives, personal format, mesurament de l’atmosfera i permisos específics per a qualsevol treball en calent. Una torre de destil·lació, que separa mescles de líquids per escalfament, pot conservar restes de producte a dins, de manera que la descontaminació és el primer pas.
Com es va desmuntar la torre de destil·lació?
1. Descontaminació prèvia
Abans de cap tall, la torre es va descontaminar completament. Aquesta feina la van fer empreses especialitzades, coordinades dins del pla d’obra.
2. Protocol ATEX
Tot l’equip que hi va intervenir tenia formació ATEX i es van fer servir eines i equips certificats per a atmosferes explosives.
3. Desmuntatge per seccions des de dalt
La torre es va desmuntar per seccions, començant per la part superior, amb control permanent de l’atmosfera. Cada tram es baixava amb grua fins a terra, on es podia treballar amb seguretat.
4. Gestió dels residus i del metall
Els residus químics perillosos es van retirar amb la documentació de trasllat corresponent cap a un gestor final autoritzat. El metall de la torre es va classificar i es va portar a la nostra planta per processar-lo, de manera que es va reciclar el 100 % dels materials recuperats.
Com es va treballar amb la planta en marxa?
Coordinant cada fase amb el client perquè els treballs no interferissin en la producció de la resta de la planta. La sectorització de la zona, els horaris de les hissades i la coordinació diària són els mateixos principis que expliquem a demolicions industrials sense aturar la producció.
Què es recupera d’una torre de destil·lació?
Sobretot acer. A les plantes químiques és habitual trobar acer inoxidable i aliatges especials, que se separen de l’acer al carboni per valoritzar-los per separat; pots veure com treballem l’acer inoxidable recuperat. El que fem en aquest sector, de plantes de procés a reactors, és a demolicions al sector químic i farmacèutic, i aquest projecte forma part dels nostres casos de demolició industrial.
Consulta la fitxa completa del projecte
Preguntes freqüents
Qui descontamina una torre de destil·lació abans de desmuntar-la?
Empreses especialitzades en descontaminació, coordinades amb la resta de l’obra. La torre ha de quedar buida i neta de restes de producte abans del primer tall, i l’atmosfera es continua controlant durant tot el desmuntatge.
Es pot fer servir l’oxitall en una zona ATEX?
Només amb permís de treball en calent i quan el mesurament confirma que no hi ha atmosfera explosiva. Si això no es pot garantir, es recorre a mètodes de tall sense flama o el treball es programa quan la zona està en condicions segures.
Quant es triga a desmuntar una torre d’aquesta mida?
Depèn de l’estat de la torre, del seu entorn i de les franges que permeti la producció. En aquest projecte, el desmuntatge es va fer en els cinc dies que permetia la producció del client.



